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Wie Schleifbänder hergestellt werden

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    Wie Schleifbänder hergestellt werden

    Bei einem kürzlichen Besuch bei Ali Industries, Hersteller des Gator Finishing-Schleifsystems, konnten wir die Schritte zur Herstellung von Schleifbändern kennenlernen. Es ist eine ziemlich interessante Geschichte, da einige Schritte eingebaut sind, um die Gurte haltbar zu machen, die etwas überraschend sind.

    Schleifbänder sind nichts anderes als speziell konstruiertes Schleifpapier, dessen Enden zu einer Schleife verbunden sind. Da Bandschleifmaschinen in der Regel Arbeitspferde sind, die viel Wärme erzeugen, könnte man erwarten, dass die Verbindung, die die beiden Enden hält, der schwächste Punkt ist Schritte, die unternommen wurden, um die Verbindung herzustellen, machen sie stärker als das Papier, das sie verbindet!

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    Rohes Schleifpapier herstellen

    Der erste Schritt zur Herstellung von Schleifbändern ist die Herstellung eines außergewöhnlich starken Schleifpapiers mit einem speziellen Gewebeträger. Weil Bandschleifer besonders hart arbeiten, müssen die Schleifbänder besonders stark sein.

    Die Schritte zur Herstellung des Schleifpapiers für Schleifbänder sind im Wesentlichen die gleichen wie bei der Herstellung von Schleifpapier. Auf der Rückseite ist jedoch ein spezielles Tuch angebracht, das dem Papier zusätzliche Festigkeit verleiht.

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    Das Schleifpapier schneiden

    Sobald das speziell hergestellte Sandpapier zu großen Rollen verarbeitet wurde, werden diese Rollen auf einen Cutter gelegt, der das Papier in der gewünschten Länge in 12 Zoll breite Streifen schneidet. Die beiden Enden werden in einem Winkel geschnitten, der für die Festigkeit der Verbindung in einem bevorstehenden Schritt von entscheidender Bedeutung ist.

    Nachdem diese Streifen geschnitten wurden, werden sie von einem Mitarbeiter am Ende der Schneidemaschine von Hand gestapelt und richtig ausgerichtet.

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    Kleber auf die Schleifbänder auftragen

    Wenn das Schleifpapier in die Streifen für die Schleifbänder geschnitten ist, werden diese Streifen in eine lange Maschine eingelegt, die Klebstoff auf die abgewinkelte Kante des Papiers aufträgt. Der Kleber wird leicht getrocknet und am Ende der Maschine versetzt gestapelt.

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    Anbringen von Kevlar-Klebeband

    Nachdem der Kleber auf die Kante der Schleifbandstreifen aufgetragen wurde, bringt ein Monteur einen Streifen blauen, vorgespannten Kevlar-Bands auf die geklebte Kante des Schleifpapierstreifens auf. Das Klebeband wird von einer Rolle abgezogen und mit einer halben Überlappung aufgebracht. Anschließend wird es mit einem Rasierklingenmesser geschnitten, bevor mit dem nächsten Stück Sandpapier fortgefahren wird.

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    Anschließen der Enden des Schleifbandes

    Nach dem Aufbringen des Kevlar-Bandes werden die Schleifpapierstreifen zu einer Maschine bewegt, an der ein Arbeiter die beiden Enden verbindet. Diese Maschine presst die beiden Enden nach einem als Vulkanisation bezeichneten Verfahren zu einer sehr starken Verbindung zusammen. Die Maschine hält das Gelenk für ca. 30 Sekunden an Ort und Stelle, während das Gelenk aushärtet. Sobald die Verbindung abgeschlossen ist, wird ein 12 Zoll breiter Gurt mit der erforderlichen Länge erstellt. Dieses Band wird auf ein Förderband gelegt und zur nächsten Station transportiert.

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    Schleifbänder schneiden

    Nach dem Aushärten der Fugen werden die Schleifbänder auf einem Spindelfräser in die entsprechende Breite geschnitten. Diese Maschine kann so eingestellt werden, dass Zuschnitte auf die jeweils erforderlichen Breiten (in der Regel drei oder vier Zoll) zugeschnitten werden.

    Die Bänder werden dann von einem Begleiter in den entsprechenden Mengen ineinander gestapelt und für die Verpackung vorbereitet.

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    Verpackung

    Nachdem die Schleifbänder auf die entsprechende Breite zugeschnitten und in der richtigen Menge ineinander gestapelt wurden, werden sie in die entsprechende Verpackung zum Aufhängen an Vorratshaken eingelegt, verpackt und für den Versand vorbereitet.